硅膠制品在生產(chǎn)前端有不少的工藝細(xì)節(jié)問題，而在后端的產(chǎn)品QC也是有很多常見的檢測問題，熱成型產(chǎn)品表面粘膠為了不少硅膠制品廠家頭痛的問題，那么專業(yè)的硅膠制品廠家我們又是如何去解決的呢？

　　對(duì)硅膠制品廠家來說出現(xiàn)各種問題，各種不良的原因莫非就是原材料顏色的調(diào)配，成型的技術(shù)工藝以及模具的設(shè)計(jì)是否合理，而出現(xiàn)產(chǎn)品粘?，F(xiàn)象首先在模具當(dāng)中能夠找到主要原因，在生產(chǎn)硅膠制品的過程中二次硫化以后模具模芯需要撥出才能徹底的將毛邊和生膠脫離產(chǎn)品，由于取出產(chǎn)品在二次硫化是難以將溝槽里的膠料處理干凈；其次在生產(chǎn)時(shí)原材料的重量沒有精準(zhǔn)的掌控導(dǎo)致過多的生膠流入模具內(nèi)部沒有壓倒的小縫隙當(dāng)中，在出模后對(duì)模具的清理不夠干凈導(dǎo)致生膠和毛邊粘模；最后一個(gè)重要原因就是不少硅膠制品廠家對(duì)于量大的產(chǎn)品需要趕產(chǎn)量時(shí)，將硫化時(shí)間減少導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)軟再加上模具的結(jié)構(gòu)所以出現(xiàn)生膠緊貼產(chǎn)品的原因。

　　該如何處理：

　　1.為了能夠讓模具更快的脫模，讓產(chǎn)品更加干凈，將模具的精度控制好。

　　2.產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中為了達(dá)到生產(chǎn)效果盡量將產(chǎn)品模具內(nèi)部清理干凈再進(jìn)行二次硫化，在擺放原材料的同時(shí)將膠料控制在一定的重量范圍內(nèi)，在硫化過程中減少在一定溫度以及時(shí)間內(nèi)，避免產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)軟現(xiàn)象。

　　3.可以使用無塵布沾上脫模水來回擦拭，對(duì)于比較軟的產(chǎn)品可以使用刀片刮刮看是否能清理干凈。